由于目前國(guó)內(nèi)無(wú)紡布的生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)工藝，很容易導(dǎo)致材料在生產(chǎn)過(guò)程中表面出現(xiàn)蚊蟲(chóng)、黑點(diǎn)、金屬鐵削、污點(diǎn)、漿塊、雜質(zhì)等瑕疵，由于產(chǎn)品的生產(chǎn)速度快、瑕疵小等問(wèn)題，傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)無(wú)法達(dá)到衛(wèi)材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，SIMV無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀，能夠?qū)Ω咚龠\(yùn)行的無(wú)紡布生產(chǎn)線進(jìn)行7*24小時(shí)的高速、高精度的表面瑕疵在線檢測(cè)，對(duì)于后期影響產(chǎn)品質(zhì)量的蚊蟲(chóng)、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、異物、污點(diǎn)、漿塊等瑕疵自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)約的人工成本并提高了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。賽默斐視SIMV無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀已經(jīng)被越來(lái)越多的無(wú)紡布企業(yè)所認(rèn)可，成為高速、高質(zhì)量生產(chǎn)不可或缺的一部分。

　　【檢測(cè)原理】

　　針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性(無(wú)紡布的正面、反面及中間)，傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。賽默斐視SIMV無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過(guò)SIMV圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過(guò)瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類、記錄等操作。

　　【技術(shù)參數(shù)】

　　【瑕疵圖片】

　　【系統(tǒng)功能】

　　(1)精確的瑕疵地圖(X、Y坐標(biāo))定位顯示模塊;

　　(2)自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵的瑕疵圖像;

　　(3)實(shí)時(shí)瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積(直徑)、橫縱向位置等信息;

　　(4)產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息(用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改);

　　(5)實(shí)時(shí)的檢測(cè)米數(shù)檢測(cè)米數(shù)、報(bào)警信息顯示;

　　(6)根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵的自動(dòng)分類;

　　(7)周期性、連續(xù)性瑕疵的自動(dòng)報(bào)警;

　　(8)自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號(hào)直接查詢;

　　(9)自動(dòng)換卷，并自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表;

　　(10)檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能;

　　(11)長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ);

　　(12)產(chǎn)線的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等;

　　注：軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行特殊功能的定制開(kāi)發(fā)。

　　【現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用】